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2009-10-23 16:46:00
五金件外观光电视觉检测设备

在五金加工行业中,客户对五金加工产品的要求越来越高,厂家再采用传统的人工检测方法不但会加大了企业的成本,而且也很难保证达到产品的质量要求。采用运动检测平台,配以超高分辨率的CCD和组合光源的视觉检测系统,很好地完成了客户对产品的高精度检测要求,并且,针对产品的多样化特征,提高了设备的适用性。五金件外观检测设备为解决五金加工行业中产品外观检测的难题提供了一套有代表性的通用化、标准化的参考方案。该设备的检测内容及性能特点如下:
  
  1,检测五金件上抛光面的砂孔、划痕;识别检测五金件上油印、丝印或移印打刻的字符信息,包括:字码不清晰、字码残缺、字码粗细不均匀、字码多印等不良;
  2,检测要求:砂孔面积大于0.01m㎡、划痕长度大于0.05m㎡时为不良;
  3,检测速度:相机拍照及视觉检测时间小于80ms/个;
  4,保留的可开发能:字符/条码5,附属功能:提供砂面的光亮度采集数据信息;读取、尺寸/角度测量、外形检测、色差识别;
  6,设备采用半自动上料,自动检测及自动剔除不良品的工作方式。

零件加工过程中,需要测量某些加工部位的尺寸判断工件是否合格。工件在线机器视觉检测系统 通过图像定位放大后获取的图像来观测工件尺寸,并应用图像测量软件对需要测量部位进行自动测量,判断加工是否符合要求。
基于机器视觉图像处理技术研究开发的零件测量及检测系统软件采用区域选择式自动测量,在进行零件测量前先通过测量标尺来进行尺寸标定。测量时通过鼠标画框选择需要测量区域,然后点击测量按钮,工件在线机器视觉检测系统 可自动识别框内边缘并测量出边缘之间的距离,该距离为经过换算后的实际尺寸。
测量精度:≤0.005mm
测量零件上的相关尺寸,根据测量结果判断产品是否合格,给与合格或者不合格指示;
检测零件外观特征及色差
对测量的工件进行统计,可以保存和显示统计数据;
测量精度可调;
系统检测到质量问题时,能发出控制信号,用于控制剔除装置;
测量的所有工件对应的图像能够存储和查看;
零件在线机器视觉检测系统 有自学习功能,且学习过程操作简单;
零件在线机器视觉检测系统 可通过接口或以太网接收上位机控制信号
对于广大生产制造企业而言,其生产自动化程度越来越高,对产品质量、生产效率的要求也越来越严格。采用机器视觉系统,可以实现稳定、连续、可靠的产品检测,克服人工检测易疲劳、个体差异、重复性差等缺点,可帮助企业提升产品质量水平,提高生产效率,降低生产成本。伴随着制造业的发展,机器视觉会得到更大的发展和广泛的应用。
我们在机器视觉领域有着雄厚的技术基础和丰富的工程经验,为广大客户提供稳定、高效的机器视觉系统,为各行业用户提供合理有效的解决方案,帮助客户提高产品质量、减少产品缺陷、提高生产效率、降低人力及制造成本。

对于汽车零部件制造行业提供以下视觉检测方案及产品:


l 零部件条码、字符识别

对零部件生产,产品的条码、字符是非常重要的内容,快速稳定的零部件条码、字符识别,对零部件的组装、管理、维护、跟踪有着重大意义。


l 仪表盘视觉检测

通过工业相机对仪表盘进行图像采集,使用视觉软件实现定位并自动识别出指针位置和刻度位置,自动、高效率地检测出仪表指针的指示精度。可按设定的参数输出车速、转速、水温、燃油液位、气压、电压、机油压力等多种信号,可适应不同仪表的检测要求。


l 轮毂检测

对于汽车(摩托车)的轮毂,采用视觉系统可快速检测孔位、尺寸、标签有无等关键参数,在组装工序之前对部件进行筛选,确保组装质量。


l 刹车线检测

对刹车线端头进行视觉检测,测量端头的尺寸是否符合要求,并检测刹车线上O型圈的有无,保障刹车线的装配。


l 轴承检测

对轴承端面的滚珠有无、数量进行检测,保障轴承零件在装配之前无缺陷。


l 火花塞检测

对火花塞的喷嘴间距、倾斜角度进行测量,对不符合标准要求的产品进行剔除,保证部件的质量水平。
booer@139.com


2010-1-1 12:55:00
Re:五金件外观光电视觉检测设备

我对这个设备很感兴趣,希望可以聊聊,谢谢


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2010-1-1 12:55:00
Re:五金件外观光电视觉检测设备

我对这个设备很感兴趣,希望可以聊聊,谢谢


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